株洲冶煉廠是我國目前最大的鉛鋅冶煉企業(yè)之一，主要生產鋅、鉛、銅、鎘及鋅合金、硫酸等產品。其鋅冶煉系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的沸騰焙燒-兩段浸出-凈液-電積工藝，因此生產過程產生大量含鋅、鉛、銅、鎘、汞、砷等有毒重金屬的酸性廢水。隨著新建10萬t/a電鋅系統(tǒng)的投產，排放廢水量越來越大，各種酸性廢水經明溝混合后一并進入廢水處理車間。重金屬酸性廢水采用消化石灰乳中和(污泥回流)-沉降處理工藝，處理能力為800～1200m3/h。處理后廢水基本達標排放。1996年完成鋅系統(tǒng)擴建后，同時還上馬了年產18萬t硫酸的系統(tǒng)，與此相配套，新建了廢水綜合治理二期工程，包括污酸廢水處理系統(tǒng)、廢水處理后凈化水回用等設施。

        株冶一期重金屬酸性廢水處理工程設計能力為800m3/h，采用了消石灰乳中和-部分污泥回流沉降工藝流程。

        (1)廢水水質及處理工藝流程。處理前酸性廢水水質見表1，工藝流程如圖1所示。

        (2)工藝參數：①處理廢水量800m3/h，后經改造達到1200m3/h；②廢水沉砂池停留時間為8min，均化池停留時間6h；混合反應時間為13.7min；污泥回流量為4～7：1(干渣量)；③中和pH值控制在8.5～10范圍內；中和渣含鋅25%～30%；④采用消化器制備石灰乳，去除生石灰中的石灰石。

        (3)處理后廢水水質與運行效果。處理后廢水水質見表1。該廢水處理工程從1985年運行至今，經過幾次改造，處理后廢水92%達標排放。具有工藝流程簡單合理、設備不復雜、運行效果穩(wěn)定的特點。另外，可回收含鋅25%～30%的中和渣，達到了環(huán)境效益和經濟效益的統(tǒng)一。谷騰水網